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來源:大白管業(yè)
時(shí)間:2021-04-17
不銹鋼管最常用的焊接方法有哪些?
不銹鋼管最常用的焊接方法分別有手工電弧焊(MMA),熔化極惰性氣體保護(hù)焊(MIG)和鎢極惰性氣體保護(hù)焊(TIG)等。

今天,大白就帶大家具體了解一下這三種焊接方法的優(yōu)缺點(diǎn)
手工電弧焊(MMA)
手工電弧焊是用手工操作電弧焊條進(jìn)行焊接的一種焊接方法。手工電弧焊焊接時(shí),利用焊條和工件之間產(chǎn)生電弧將焊條和工件局部加熱到熔化狀態(tài),焊條端部熔化后的熔滴和熔化的母材融合在一起形成熔池,隨著電弧向前移動(dòng),熔池液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶形成焊縫。

優(yōu)點(diǎn):手工電弧焊的熱影響區(qū)較小,易于保證質(zhì)量,設(shè)備簡(jiǎn)單,操作靈活,適應(yīng)各種焊接位置與不同板厚的工藝要求?,F(xiàn)在,不銹鋼焊條也基本能夠滿足各類不銹鋼的焊接要求,在焊條選用上幾乎不受限制。
缺點(diǎn):生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)條件差。對(duì)焊工的要求較高,在許多場(chǎng)合下,焊工必須具備相當(dāng)?shù)馁Y格。有些材料的焊接熔敷金屬還達(dá)不到使用要求,工件厚度一般在1mm以下的薄板不適于手工電弧焊。
熔化極惰性氣體保護(hù)焊(MIG)
是利用氬氣或富氬氣體作為保護(hù)介質(zhì),采用連續(xù)送進(jìn)可熔化的焊絲與燃燒于焊絲工件間的電弧作為熱源的電弧焊。這種方法焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠,最適于焊接鋁、銅、鈦及其合金等有色金屬中厚板,也適用于焊接不銹鋼、耐熱鋼和低合金鋼等。

優(yōu)點(diǎn):
1、由于焊絲的載流能力大,焊接生產(chǎn)率高。熔化極氬弧焊的電弧是明弧,焊接過程參數(shù)穩(wěn)定,易于檢測(cè)及控制。
2、在氬或富氬氣體保護(hù)下的焊接電弧穩(wěn)定。
3、電弧氣氛的氧化性很弱,甚至無氧化性,MIG焊不但可以焊接碳鋼、高合金鋼,而且還可以焊接許多活潑金屬及其合金,如:鋁及鋁合金、鎂及鎂合金等。
缺點(diǎn):
1、當(dāng)焊接鋼時(shí),MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求。這里使用的保護(hù)氣體是熔化極惰性氣體保護(hù)焊比手工電弧焊的焊接設(shè)備更復(fù)雜、價(jià)格高,并且使用時(shí)不輕便、靈活。
2、熔化極惰性氣體保護(hù)焊焊槍的尺寸較大,焊接纜線比較僵硬、不靈活。并且焊絲伸出長(zhǎng)度為12~25mm,不易觀察焊接電弧和得到高質(zhì)量的焊縫。
3、熔化極惰性氣體保護(hù)焊進(jìn)行室外焊接時(shí),常常受到天氣或防護(hù)措施的限制。為了避免焊接時(shí)保護(hù)氣體發(fā)生爆炸,應(yīng)對(duì)保護(hù)氣體氣瓶采取防護(hù)措施。當(dāng)室外風(fēng)速超過2.2 m/s時(shí),不易采用熔化極惰性氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。
鎢極惰性氣體保護(hù)電焊(TIG)
TIG焊(Tungsten Inert Gas Welding),又稱為非熔化極惰性氣體鎢極保護(hù)焊。無論是在人工焊接還是自動(dòng)焊接0.5~4.0mm厚的不銹鋼時(shí),TIG焊都是最常用到的焊接方式。用TIG焊加填絲的方式常用于壓力容器的打底焊接,原因是TIG焊接的氣密性較好能降低壓力容器焊焊接時(shí)焊縫的氣孔。TIG焊的熱源為直流電弧,工作電壓為10~95伏,但電流可達(dá)600安。焊機(jī)的正確連結(jié)方式是工件連接電源的正極,焊炬中的鎢極作為負(fù)極。惰性氣體一般為氬氣。
TIG焊焊接法可以焊接材料范圍廣,包括厚度在0.6mm及其以上的工件,材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。主要的應(yīng)用領(lǐng)域是焊接薄的和中等厚度的工件,在較厚的截面上作為焊根焊道使用。

缺點(diǎn):熔深淺,熔敷速度小,生產(chǎn)效率低,生產(chǎn)成本較高。
優(yōu)點(diǎn):
1、電極損耗小,弧長(zhǎng)容易保持,焊接時(shí)無熔劑、涂藥層,所以容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。
2、不受焊件位置限制,可進(jìn)行全位置焊接。
3、氬氣能有效地隔絕周圍空氣,它本身又不溶于金屬,不和金屬反應(yīng),TIG焊過程中電弧還有自動(dòng)清除工件表面氧化膜的作用。因此,可成功地焊接易氧化,氮化、化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬、不銹鋼和各種合金。
4、鎢極電弧穩(wěn)定,即使在很小的焊接電流(<10A)下仍可穩(wěn)定燃燒,特別適用于薄板,超薄板材料焊接。
5、熱源和填充焊絲可分別控制,因而熱輸入容易調(diào)節(jié),可進(jìn)行各種位置的焊接,也是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形的理想方法。
看了小編給您介紹的不銹鋼管焊接方法之后,您應(yīng)該已經(jīng)知道了不銹鋼管焊縫正確的焊接辦法了,在進(jìn)行焊接的時(shí)候要挑選專業(yè)的人員去進(jìn)行才能得到質(zhì)量保證哦。
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