1、工藝流程

　　安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道 沖洗→管道保溫

　　2、操作要點：

　　2.1、不銹鋼管道的焊接：

　　2.1.1、焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影響接頭質量表面的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。

　　2.1.2、焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10 mm范圍內的油、漆、 垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　2.1.3、管子或管件對接焊縫組對時，內壁應其平，內壁錯邊量不宜超過管 壁厚度的10%，且不應大于2mm。 2.1.4、不銹鋼焊件坡口兩側各100mm范圍內，在施焊前應采取防止焊接飛 濺物沾污焊件表面的措施。

　　2.1.5、焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘干，并應在使用過成

　　中保持干燥。焊絲使用前應清除其表面的油污、銹蝕等。

　　2.1.6、焊條、焊絲的選用，應按照母材的化學成分、力學性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。

　　2.1.7、嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。

　　2.1.8、薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機進行下料，確保端口質量符合全自動焊接所要求的標準。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之內。

　　2.1.9、對厚度為3mm的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點，此時要 適當填充焊絲，焊絲直徑1mm。 3.2.1.10為保證焊縫的內部質量,管子內部進行充氬保護。

　　2.1.11、焊完的焊縫也應該進行本能洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類 似的光澤，同時，產生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。

　　2.2、不銹鋼管道的絲接：

　　2.2.1、切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管 薄壁處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。

　　2.2.2、加工螺紋：使用套絲機、車床或手動管子鉸鈑加工管斷螺紋，螺紋 長度為國際規定長度。

　　2.2.3、去毛刺：用專用工具去掉管端毛刺和修整端口。

　　2.2.4、連接：連接方法與普通自來水管完全相同。

　　2.3、不銹鋼管道的安裝：

　　2.3.1、立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控 制好兩端水準點。

　　2.3.2、樓層高度≤5 m,立管支架每層安裝一個，安裝高度距地面1.8米。